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陶粒砂回轉窯對物料細粉量的要求成為焙燒控制的首要環節

時間:2018-05-31 09:11:03  來源:  瀏覽次數:99

細粉量由兩部分組成,初始細粉量和二次細粉量、初始細粉為經充分干燥后的半成品在制粒、干燥、篩分和運輸到達下料前所產生的細粉量,由篩分不充分、干燥爆裂、運輸擠壓、摩擦中產生的細粉所形成,這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%所形成,這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%,其中約50%在窯頭受熱軟化塊結成片狀的粉料塊,進入成品在篩分中去除。如果后期溫度過高,小球表面直接熔合形成球團核,增加了大塊料的形成機率。粘結焙燒成厚的窯皮使用陶粒砂回轉窯溫度控制難度,尤其是焙燒區域溫度控制難度增加。另外30%的初始細粉量會直接成為物料塊狀和大團塊的粘結劑。降低初始細料量成為焙燒控制的首要環節。
   陶粒砂回轉窯對物料細粉量的要求     
一般在物料下料進入陶粒砂設備窯頭前采用篩分加抽風的方式,將半成品內的粉料直接過篩,可篩除初始細料的90%。篩下的細粉因未經過燒結,可直接沉積回收做為原料返回再利用,免除和了紅燒結成塊后再破碎再加工所增加的成本,也大大降低塊料和團料的形成機率,成品率可提高5~10%,因細料造成的廢品降低近50%。

殘余的細粉與物料進入窯內后產生的二次粉量,對支撐劑焙燒仍造成一定影響。二次粉量主要在物料下落碰撞和物料在陶粒砂回轉窯內螺旋曲線前進碰撞、摩擦所產生;同時,預熱迅速升溫,小球內部殘留的部分結合水受熱汽化迅速擴散到表面,而表面已干燥,毛細管收縮,無法迅速排除,汽化的水份直接在小球內部產生膨脹,造成表層層狀脫落產生粉量,只有溫度升到1300℃的焙燒溫度區內,表層的低熔點成分和最小微粒才開始軟化發生小球固結,熱膨脹逐漸停止,二次粉量不再產生。要消除這部分粉量對成品高溫燒成的破壞作用,就必須從溫度加以控制。

1300~1360℃之間大約有60℃的溫度區域內,二次粉量已基本不再形成,殘留的初始粉量和二次粉量,在此溫度區內逐步軟化,并貼近回轉窯內壁于物料底層運動,當物料隨窯運動到最高點,小球已經大部分脫落,底層的粉料顯露出來,在高溫空氣作用下迅速軟化。因細粉的表面能大,吸附力強,軟化后迅速o9hk結并收縮,被物料擠壓成層狀結構的粉料層,在強的吸附力作用下牢牢地吸附在窯的內壁,通過拱橋作用形成完整的粉料圈。粉料層隨同窯旋轉上升,溫度逐漸上升,軟化程度逐步增加,粘結收縮更明顯。而支撐劑小球的比表面能降低,在均勻的熱傳遞和物料滾動的相互掩蓋下,使小球表層不至于及時軟化,完成粉量與小球的成功分離,消除了支撐劑在高溫焙燒時受粉料的熔融粘結的不利影響。

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