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陶粒砂回轉窯煅燒時按照溫度如何劃分

時間:2018-04-24 10:01:29  來源:  瀏覽次數:57

當物料進入到陶粒砂回轉窯時,按照溫度、特性等的不同,可以分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為的,那么具體的各帶的溫度控制、生產工藝等情況具體如下:
陶粒砂回轉窯煅燒時按照溫度如何劃分
干燥帶    
此帶物料的溫度一般為20-150℃,氣體溫度在200-400℃,當含水分生料漿進入回轉窯時,會被熱氣流加熱,隨著溫度的升高,其水分會不斷減少,直至全部蒸發才會被送入到預熱帶。

預熱帶   
預熱帶物料溫度控制在150-750℃,氣體溫度控制在400-1000度,進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速,比如粘土,其有機物就會進行相應的干餾和分解,同時還會進行脫水反映。

碳酸鹽分解帶    
此帶物料和氣體溫度分別為750-1000和1000-1400℃,此時的物料由于所處環境溫度較高,其運行速度也較快,因此物料的分解與化合變化也將開始,但是這個過程是比較長的,因此分解帶長度占回轉窯總長的比例就會比較大。

放熱反應帶     
放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃,氣體溫度為1400-1600攝氏度。在此階段的物料由于升溫比較迅速,因此其所占回轉窯長度的比例較小,而經過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質將會與其他氧化物進行固相反應,形成孰料礦物。

燒成帶      
此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的,同時呈液相,直至溫度上升至1450攝氏度,液相量仍然處于上升趨勢,而游離的氧化鈣則會被快速的吸收,進而完成孰料的煅燒。

冷卻帶    
冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的,其最高溫度為1300℃,當液相變為堅固的灰黑色顆粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。

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